Gietbaarheid (gieteigenschap) van legering verwijst naar de technologische eigenschappen van de legering tijdens het gieten, voornamelijk met inbegrip van de vloeibaarheid en krimp van de legering. Deze eigenschappen zijn erg belangrijk voor het verkrijgen van degelijke gietstukken.
mobiliteit
Vloeibaarheid verwijst naar het vermogen van vloeibare legering om de vorm te vullen.
De vloeibaarheid van de legeringsvloeistof is goed en het is gemakkelijk om de vormholte te vullen om gietstukken te verkrijgen met een duidelijke contour en volledige grootte. Integendeel, als de vloeibaarheid van de legering slecht is, kunnen defecten zoals onvoldoende gieten, koude afsluiting, porositeit en slakkeninsluiting gemakkelijk optreden.
Van de veelgebruikte legeringen hebben grijs gietijzer en siliciummessing de beste vloeibaarheid, terwijl gietstaal de slechtste vloeibaarheid heeft.
Er zijn veel factoren die de vloeibaarheid beïnvloeden, waaronder de chemische samenstelling van de legering, de giettemperatuur en de vulcondities van de mal.
Contractiliteit
Het fenomeen dat het volume en de grootte van een vloeibare legering tijdens het afkoelen en stollen continu afnemen, wordt contractie genoemd. Krimp is de fysieke eigenschap van de gietlegering zelf en de basisoorzaak van veel defecten (krimpholte, porositeit, interne spanning, vervorming en barsten, enz.) in gietstukken. Het afkoelen van legeringsvloeistof van het gieten in de vormholte tot kamertemperatuur doorloopt drie fasen:
1. Vloeistofcontractie: de contractie tussen afkoeling op giettemperatuur en liquidustemperatuur waarbij kristallisatie begint.
2. Stollingscontractie: de contractie van de aanvangskristallisatietemperatuur tot de solidustemperatuur na kristallisatie.
3. Vast contract: het samentrekken van de temperatuur na kristallisatie tot kamertemperatuur.
De vloeistofkrimp en stollingskrimp van de legering worden weergegeven als de volumekrimp van de legering, die gewoonlijk wordt uitgedrukt door de volumekrimpsnelheid. Dit zijn de basisredenen voor de krimpholte en porositeitsdefecten van het gietstuk. Hoewel de solide krimp van de legering ook een volumeverandering is, veroorzaakt het alleen veranderingen in de externe afmetingen van het gietstuk. Daarom wordt het meestal uitgedrukt door lineaire krimp. Vaste krimp is de hoofdoorzaak van gietdefecten zoals interne spanning, vervorming en barsten.
De chemische samenstelling, giettemperatuur, vormconditie en gietstructuur van de legering zijn de belangrijkste factoren die de krimp van de legering beïnvloeden. De werkelijke krimp varieert met de vorm, grootte en procesomstandigheden van gietstukken.
Bovendien heeft het fenomeen dat de chemische samenstelling van elk deel van de legeringsvloeistof niet uniform is tijdens het afkoelproces in het gietstuk, namelijk segregatie, gasabsorptie en oxidatie, een negatieve invloed op de gietprestaties.
